改善產品質量和提高生產率的措施
扎波羅熱燒結廠職工在燒結生產方面解決的主要課題是：消除由于懸料而引起的燒結機停車；混合料中各種組分的配料自動化；廢止用人工清理各種撤料；反擊式破碎機廠家保持燒結機高料層（ 400毫米）穩定操作；降低廢氣含塵量；改善生活環境的衛生條件；推行無事故工作制以及改善勞動組織。
1977年，扎波羅熱冶金工廠燒結廠每平米燒結面積上的燒結礦產量為 噸米·小時，每噸燒結礦的電耗最小，成本最低，而勞動生產率則最高。而且這些指標都是在燒結廠不增添任何基本建設的情況下取得的。工廠領導的主要注意力集中于更充分地利用內部潛力，增加產量，提高勞動生產率和降低產品成本等問題，辦法是在生產上進一步推廣新技術和先進經驗，工業烘干機使生產過程機械化和自動化，更好地利用現有設備和改造個別設備和部件。
具有特殊意義的課題是：改善出廠產品的質量，減少主要工藝設備及輔助設備的停工次數，減小因出廢品而造成的耗損和非生產性耗費，消除沉重的體力勞動。通過處理促進技術發展方面的問題，改善了黨的領導的形式和方法。車間的勞動者投身于旨在改善機組和設備的結構，改進工藝及提高勞動生產的管理水平的創造性勞動中去。保證改善燒結工藝和燒結礦質量的重要手段是穩定燒結過程的工藝參數，其中包括燒雷蒙磨機結機速度、料層高度、廢氣溫度等。上述各項措施可改善產品質量和提高勞動生產率，采用時則要根據各企業的條件和可能性。