高爐使用金屬化燒結(jié)礦的效果顯著

在普通的燒結(jié)臺(tái)車上制取金屬化燒結(jié)礦是完全可能的。從生產(chǎn)工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)到燒結(jié)臺(tái)車不必改變，僅在操作上要求盡可能高的料層和足夠厚的鋪底料，防止燒結(jié)爐篦。高爐使用金屬化燒結(jié)礦的效果是顯著的，高強(qiáng)磨粉機(jī)平均每增加 的金屬化燒結(jié)礦高爐焦比下降 ，生產(chǎn)率增加 ，但是目前與普通燒結(jié)礦比較，金屬化燒結(jié)的生產(chǎn)率下降了，致使這一工藝尚需進(jìn)一步研究和改善。

在混合料層、干燥層和燒結(jié)礦層，床層結(jié)構(gòu)均不變化。混合料層和干燥層比表面積大而孔隙率小，故傳熱效率高，升溫快，但透氣性不好。燒結(jié)礦層比表面積小而孔隙率大，故透氣性好，但傳熱效率低，冷卻速度不快。床層結(jié)構(gòu)的變化主要發(fā)生在燃燒層和熔融固結(jié)層。燃燒層開(kāi)始階段由于物料尚未軟熔收縮，燃料顆粒變小使孔隙率稍有增長(zhǎng)，隨著軟熔發(fā)生，由于收縮率增大而導(dǎo)至 下降。河卵石制沙機(jī)到固結(jié)層，則由于形狀系數(shù)的減小而使得孔隙率迅速上升。比表面積的變化主要在燃燒熔融階段，由于顆粒變大，迅速變小。固結(jié)層 幾乎保持不變。

燒結(jié)過(guò)程必須向料層送風(fēng)，固體燃料的燃燒反應(yīng)才能進(jìn)行，混合料層才能獲得必要的高溫，物料燒結(jié)才能順利實(shí)現(xiàn)。氣體在燒結(jié)料層內(nèi)的流動(dòng)狀況及變化規(guī)律，關(guān)系到燒結(jié)過(guò)程的傳質(zhì)、傳熱和物理化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程，因而對(duì)燒結(jié)礦的產(chǎn)、質(zhì)量及其能耗都有很大的影響。因此，簡(jiǎn)擺式破碎機(jī)提高通過(guò)料層的空氣量，就能使燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)率增大。但是，在抽風(fēng)機(jī)能力不變的情況下，要增加通過(guò)料層的空氣量，就必須設(shè)法減小物料對(duì)氣流通過(guò)的阻力，也就是通常所說(shuō)的改善燒結(jié)料層的透氣性。