燒結礦層比表面積小而孔隙率大
預熱帶和干燥帶厚度雖然較小，但其單位厚度阻力較大。這是因為濕料球粒干燥、預熱時會發生碎裂，料層空隙度變小；同時，預熱帶溫度高，通過此層實際氣流速度增大，從而增加了氣流的阻力。燃燒帶與其它各帶比較，透氣性最小。這一帶由于溫度高，并有液相存在，對氣流阻力很大，故該帶單位厚度的阻力也最大。顯然，燃燒帶溫度愈高、液相愈多和熔化帶的厚度增大，都會促進料層阻力增加。燒結礦帶即冷卻帶，由于燒結礦氣孔多、阻力小，所以透氣性好，河卵石制沙機著燒結過程自上而下進行，燒結礦層增厚，有利于改善整個料層的透氣性。但在強烈熔化時，燒結礦結構致密、氣孔小，透氣性相應變差。
在混合料層、干燥層和燒結礦層，床層結構均不變化。混合料層和干燥層比表面積大而孔隙率小，故傳熱效率高，升溫快，但透氣性不好。燒結礦層比表面積小而孔隙率大，故透氣性好，但簡擺式破碎機傳熱效率低，冷卻速度不快。床層結構的變化主要發生在燃燒層和熔融固結層。燃燒層開始階段由于物料尚未軟熔收縮，燃料顆粒變小使孔隙率稍有增長，隨著軟熔發生，由于收縮率增大而導至 下降。到固結層，則由于形狀系數的減小而使得孔隙率迅速上升。粗破比表面積的變化主要在燃燒熔融階段，由于顆粒變大，迅速變小。固結層 幾乎保持不變。