就燒結過程而言添加熔劑的目的
加強燒結原料準備的目的在于改進混合料粒度和粒度組成，可通過向混合料中配加部分富礦粉或添加適量的、具有一定粒度組成的返礦，改善料層的透氣性，提高燒結礦質量。返礦是篩分時的篩下產物（粒度小于8mm ），由小顆粒的燒結礦和一部分未燒透的生料所組成，且具有疏松多孔的結構。其顆粒是濕混合料制粒時的核心，燒結料中添加一定數量的返礦，球磨機廠家可以改善燒結時料層的透氣性，提高燒結生產率。另外返礦中含有已經燒結的低熔點物質，它有助于熔融物的形成，增加了燒結液相，提高于燒結礦強度。
應該指出，充分注意到原料粒度對燒結過程的重要影響時，水泥機械切不可單純地為了改善燒結料層透氣性而片面地提高熔劑和燃料的粒度上限。因為就燒結過程而言，添加熔劑的主要目的是為了在燃料消耗較低的情況下，使燒結料能生成足夠多低熔點、強度好、還原度高的液相，以便獲得優質燒結礦。而要做到這一點，保證反應表面是絕對必要的。不然，反應速度將大大減慢。粗顆粒的熔劑由于反應不完全，將以 的形態存在于燒結礦中，洗砂機廠家會使燒結礦在貯存或遇水時自行粉碎。目前我國燒結廠所使用的熔劑粒度基本上都控制在3-0mm 的范圍內。