燒結(jié)原料一般以細(xì)磨精礦為主

返礦添加量對燒結(jié)指標(biāo)的影響如圖 所示。從圖中看出，在一定范圍內(nèi)，隨著返礦添加量增加，燒結(jié)礦的強(qiáng)度和生產(chǎn)率都得到提高。但是當(dāng)返礦添加量超過一定限度時(shí)，大量的返礦會使?jié)窕旌狭系幕靹蚝椭屏ＰЧ儾睿凰c碳的波動大；透氣性過好，又會反過來影響燃燒帶溫度達(dá)不到燒結(jié)的必要溫度，其結(jié)果將使燒結(jié)礦強(qiáng)度變壞，生產(chǎn)率下降。同時(shí)，還必須看到，返礦是燒結(jié)生產(chǎn)循環(huán)物，它的增加就意味著燒結(jié)生產(chǎn)率下降。換句話說，燒結(jié)料中添加的返礦超過一定數(shù)量后，透氣性及垂直燒結(jié)速度的任何增加都不能補(bǔ)償燒結(jié)成品率的減少。合適的返礦添加量，由于原料性質(zhì)不同而有所差別。一般說來，燒結(jié)原料以細(xì)磨精礦為主時(shí)，返礦量需要多一些，變動范圍為30%-40% 。雷蒙磨粉機(jī)廠家以粗粒富礦粉為主要燒結(jié)原料時(shí)，返礦量可以少些，一般小于30% 。

在燒結(jié)過程中，由于各帶阻力相應(yīng)發(fā)生變化，故料層的總阻力并不是固定不變的。在開始階段，鋁灰設(shè)備由于燒結(jié)礦層尚未形成，料面點(diǎn)火后溫度升高，抽風(fēng)造成料層壓緊以及過濕現(xiàn)象的形成等原因，所以料層阻力升高，與此同時(shí)，固體燃料燃燒、燃燒帶熔融物的形成以及預(yù)熱、干燥帶混合料中的球粒破裂，也會使料層阻力增大，故點(diǎn)火燒結(jié) 分鐘內(nèi)料層透氣性激烈下降。隨后，由于燒結(jié)礦層的形成和增厚以及過濕帶消失，所以料層阻力逐漸下降，透氣性增加，球磨機(jī)廠家據(jù)此可以推斷，垂直燒結(jié)速度并非固定不變，而是愈向下速度愈快。