燒結原料一般以細磨精礦為主
返礦添加量對燒結指標的影響如圖 所示。從圖中看出，在一定范圍內，隨著返礦添加量增加，燒結礦的強度和生產率都得到提高。但是當返礦添加量超過一定限度時，大量的返礦會使濕混合料的混勻和制粒效果變差；水與碳的波動大；透氣性過好，又會反過來影響燃燒帶溫度達不到燒結的必要溫度，其結果將使燒結礦強度變壞，生產率下降。同時，還必須看到，返礦是燒結生產循環物，它的增加就意味著燒結生產率下降。換句話說，燒結料中添加的返礦超過一定數量后，透氣性及垂直燒結速度的任何增加都不能補償燒結成品率的減少。合適的返礦添加量，由于原料性質不同而有所差別。一般說來，燒結原料以細磨精礦為主時，返礦量需要多一些，變動范圍為30%-40% 。雷蒙磨粉機廠家以粗粒富礦粉為主要燒結原料時，返礦量可以少些，一般小于30% 。
在燒結過程中，由于各帶阻力相應發生變化，故料層的總阻力并不是固定不變的。在開始階段，鋁灰設備由于燒結礦層尚未形成，料面點火后溫度升高，抽風造成料層壓緊以及過濕現象的形成等原因，所以料層阻力升高，與此同時，固體燃料燃燒、燃燒帶熔融物的形成以及預熱、干燥帶混合料中的球粒破裂，也會使料層阻力增大，故點火燒結 分鐘內料層透氣性激烈下降。隨后，由于燒結礦層的形成和增厚以及過濕帶消失，所以料層阻力逐漸下降，透氣性增加，球磨機廠家據此可以推斷，垂直燒結速度并非固定不變，而是愈向下速度愈快。