混合料制粒主要在二次混合機內進行
燒結生產中，混合料制粒主要在二次混合機內進行。制粒設備主要有兩種，即圓筒混合機和圓盤制粒機。兩者制粒效果相差不大（圖 ）。生產實踐表明，圓筒混合機工作更為可靠。在最好的制粒條件下，當燒結混合料的性質不變時，主要取決于圓筒傾角，充填率及轉速。圖 是圓筒混合機的制粒時間與混合料粒級含量的關系。可以看出制粒時間延長到 分鐘時，混合料中簡擺式破碎機 含量從 降低到 、部分從 增至 ，而大于 者僅從 增加到 。此時燒結料透氣性好，燒結速度快，產量亦高，從而表明制粒時間是影響制粒效果的重要條件。
應該指出，盡管根據原料性質的不同，添加生石灰或消石灰對燒結過程是有利的，但必須適量，因為用量過多除不經濟外，粗破還會使物料過分疏松，混合料堆密度降低，料球強度反而變壞。另外，添加生石灰時，盡量做到在燒結點火前使生石灰充分消化。為此，其粒度上限不應超過 5mm，最好小于3mm 。做到生石灰的顆粒一般在一次混合機內松散開來，絕大部分得到完全消化。那種企圖縮短消化時間或減少打水量的方法，使混合料中殘留一部分生石灰，高強磨粉機讓其在燒結過程消化是不恰當的。因為殘留的生石灰顆粒起不到制粒粘結劑作用，而且在燒結過程中吸水消化產生較大的體積膨脹，很容易使料球破壞，反而使料層透氣性變壞。