料層高度對還原燒結礦強度的影響
在負荷下于還原氣流中加熱時，燒結礦強度對保證高爐的高生產率起很大的作用。還原過程中燒結礦強度減弱的最重要原因之一，就是有原生赤鐵礦存在于燒結礦中時，氧化亞鐵結晶晶格的重新組合。伴隨著這種過程還原相的體積增加到 18%，因此，燒結礦餅破裂。含大量 的能很好熔化的燒結礦的強度較好。這種燒結礦中的硅酸鹽和亞鐵酸鹽粘結質阻止了礦塊在還原過程中的碎裂。對還原過程中燒結礦餅高度上的強度變化進行研究的結果，顎式破石機證實了這一點。表 給出了在林德爾裝置中燒結礦的還原結果，燒結礦的燒結料層厚度是 400毫米。
以燒結臺車移動速度的變化與上述參數的變化的關系作為調節的基礎。但是，陶粒生產線隨著臺車移動速度的變化，必須改變給到燒結機上的混合料量、潤濕水的用量、點火用煤氣和空氣用量。因為燒結臺車的移動速度的每一個變化會伴隨著裝入燒結機的混合料量的變化，所以不是混合料壓的過緊，就是料量不夠。供給點火器的熱量發生變化，就可能導致混合料過熔，或是點火不夠。而且，由于與混合料裝料和點火有關的因素的變化，改變了燒結機的真空制度。實際上對所有上述系統要實行同時的準確的變化是很復雜的，這樣就出現了要求進一步改變燒結臺車移動速度的新的想法。裝料、潤濕、點火和真空制度的任一改變都會引起燒結礦質量降低和設備生產率降低。穩定上述諸參數則能獲得最好的結果。鄭州紅星機械廠研究和實踐表明，在穩定燒結臺車移動速度、燒結料層高度和點火制度的，能得到最高的技術經濟指標。