高爐造渣制度是穩定配料的關鍵
石灰從焙燒機直接給到配料工段集料皮帶上的混合料中。因此，為了穩定混合料的堿度，石灰石焙燒機的移動速度和焙燒料層的高度也要保持穩定。僅在混合料組成偏離以前的組成時，才能改變配料工段的石灰石比例。烘干機廠家在其余的時間，只有燒結車間主任或副主任在與高爐車間領導商定后才能改變石灰石的配比（取決于爐渣的組成與高爐配料）。燒結混合料的穩定配料可以在很大程度上穩定高爐造渣制度。在燒結車間的調度報告和配料工長的記錄簿中，要記錄渣的化學組成、給料次數和生產煉鋼生鐵的高爐的生產率。
燒結礦的質量取決于燒結機的穩定工作。燒結機停車會使混合料潤濕和點火制度以及燒結真空制度遭到破壞。燒結臺車的移動速度能少量補償生產率。這就可以在燒結過程變化時得到優質燒結礦和高的生產率。活性石灰生產線在用新的混合料裝料系統時，由于燒結過程熱工制度的平衡和透氣性的改善，提高了燒結礦的強度，因而取得最大效果。
濕式氣體凈化系統可以改善燒結機的氣體動力學性質。運用所研究的工藝得到良好的結果，還由于使用了風動崩落物料系統，水泥球磨機采用了自動保持混合料中的碳含量以及指定的燒結料層高度的系統，加長了點火器，改善了燒結礦中細粒的篩分等。上述諸措施使扎波羅熱燒結廠采用了高料層（約 400毫米）的燒結工藝。因而提高了燒結礦強度和冶金性能，獲得了很高的單位生產能力。