皮帶運輸機安裝了液壓傳動裝置
配料和受料工段的轉運站利用閘門將原料供給各個集料皮帶運輸機。通常，這道工序會遇到較大困難，因為必須使運輸機停車，徹底清理轉運漏斗和閘門本身的積料，然后再由工人利用撬棍扳動閘門。改造轉運站，擴大漏斗斷面，閘板換向機械化能夠消除這些缺點。裝設了一臺小型卷揚機作為閘門的換向傳動裝置，卷揚機用鉸接拉桿固定在閘門的中心。活性石灰生產線轉運漏斗經過擴大后，物料落入其中不撞擊漏斗壁，因此也就沒有清理漏斗的必要了。閘門的換向很迅速也很輕便。
由于閘門換向的機械化和消除了皮帶運輸機頭部的撒料現(xiàn)象，在這個工段就可以不用配料工人。往燒結機上部的料槽內裝料用的自動卸料車上的閘門換向也實行了機械化。以前，要對中間礦槽中的某一個進行修理或是燒結機停車時，不得不中斷料流。在這種情況下，配料工段的配料受到干擾，水泥球磨機頻繁的停車使配料工段的設備發(fā)生損壞，燒結機也由于原料不足而停車。
由于這種原因，安裝了自動卸料車液壓傳動裝置，供閘門機械化換向用。必要時，閘門可垂直安裝，料流通過漏斗送給皮帶，然后再送到前部礦槽。液壓傳動裝置能使閘門在負荷狀態(tài)下迅速（ 2-3秒）換向。陶粒生產線采用這種液壓換向裝置時，自動卸料車以往復運行方式連續(xù)操作，以保持礦槽的規(guī)定料位。為防止邊上的礦槽過滿，槽內安裝了有信號燈的接觸電極。