關(guān)于燒結(jié)機裝料設(shè)施的改進(jìn)
返礦運輸線上未安設(shè)換向閘門，而是在集料皮帶運輸機的流料口內(nèi)安裝擺式漏斗，這些漏斗懸吊于活節(jié)上，活節(jié)容易移動并固定于必要的位置。在這種情況下隨著體力勞動量的減少，水泥球磨機由一條運輸線向另一條運輸線的轉(zhuǎn)換也隨之簡化，金屬結(jié)構(gòu)量也有所減少。
按照工藝流程，燒結(jié)混合料從礦槽出來進(jìn)入圓筒混合機去潤濕、混合及造球（應(yīng)當(dāng)指出，一段混合可以認(rèn)為是設(shè)計的缺點）。通過混合機的卸礦漏斗，混合料給入中間礦槽。然后，用筒式給料機（或振動給料機）通過裝料溜槽將混合料鋪在燒結(jié)機臺車上。混合料給料系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)是圓筒混合機的裝料和卸料溜嘴。溜嘴橫斷面不足，盡管安設(shè)了電振器，仍發(fā)生堵塞現(xiàn)象。此外，由于頻繁的接通電振器，可能使襯板破裂。為了及時清理溜嘴，圓筒混合機工人不得不付出大量勞動。陶粒生產(chǎn)線為消除上述缺點，將溜嘴加大了。例如，溜嘴擴大5 倍后就沒有必要再使用電振器了。
燒結(jié)機上面的中間礦槽用鋼板制成，用 錳鋼作襯板，由于摩擦及銹蝕作用很快就磨損了（使用6 個月）。礦槽壁由于掛料而增厚，致使有效容積減小。擴大中間礦槽的容積，加設(shè)氣動振動器，鄭州紅星機械廠采用厚 毫米的鑄石作槽壁內(nèi)襯等措施使礦槽壽命增加（到年）。結(jié)果，燒結(jié)機就有了穩(wěn)定的混合料備用量，保證了筒式給料器（振動給料器）供料均勻，減少了清理礦槽用的勞動量。