為降低勞動量實現機械化生產
燒結車間內的物料提升機要有專門管理的工人。為將提升機改為自動維護，將其控制機構進行了改造。在燒結機頭部安裝一個不需清理的大礦槽取代原來的三個收集撒落物料的礦槽，這三個礦槽經常粘著物料。燒結機卸礦部位的旁通溜嘴通過改變傾斜角的辦法加寬和加長。
為了降低勞動量，使一個燒結工人能管理六臺燒結機成為可能，扎波羅熱燒結廠實行了綜合性操作。以振動給料機為主的混合料裝料系統引起較大程度的偏析現象。在這種情況下，1500×2100破碎機可以將固定裝料溜槽的安裝角度加大。如果再考慮到溜槽用不銹鋼作成內襯時，則這項措施可以使溜槽的清理工作量減到最小。如果裝料溜槽采用聚乙烯復層時，就完全不必清理了。采用耐熱鋼制造的篦條并在更換燒結臺車時使格柵更加密集，顎式破石機也可以免除這道工序上的體力勞動。
加大撒料漏斗（比燒結機機架的側面寬出 300毫米），去掉上面的蓋板，安上格柵，就能保證不用花費勞動而除掉撒料。擴大了撒料漏斗；陶粒生產線擴大了傾斜角；加大了燒結機機尾的旁通漏嘴。在使燒結過程穩定和混合料濕潤自動化的同時，實現上述這些措施使工作量大為減少，并使燒結工人的勞動減輕。