造成燒結(jié)廠設(shè)備零件磨損的主要原由

　    廣泛采用鑄石作為防護(hù)內(nèi)襯使設(shè)備維修與操作勞動力減少了 。在加寬和矯直礦石和混合料運(yùn)輸線上的轉(zhuǎn)運(yùn)漏斗時(shí)，用鑄石板作溜嘴內(nèi)襯。這樣就能顯著提高了漏斗壽命。在操作中與磨損性物料（礦石、精礦、石灰石，返礦及混合料）接觸的振動給料機(jī)的溜槽也用同樣內(nèi)襯。因此，溜槽底部的磨損就減小到最低程度。返礦和燃料礦槽壁用耐火磚砌襯。礦槽口用輝綠巖板鑲面。固定斜槽、換向斜槽的襯板，受到燒結(jié)礦流的強(qiáng)烈磨擦和高溫作用，來渡過修理周期就提前損壞了。為延長襯板使用期限和降低修理費(fèi)用，用 毫米厚的研磨機(jī) 和號高耐熱鋼代替原來的 毫米厚的 號鋼。同時(shí)加強(qiáng)了固定斜槽的結(jié)構(gòu)，結(jié)果襯板壽命增加了兩倍。采取將耐磨鋼厚度增到 毫米的措施，以提高真空箱壁的強(qiáng)度。

　　燒結(jié)礦、返礦及混合料的磨蝕性是造成燒結(jié)廠設(shè)備零件磨損的主要因素。運(yùn)輸這些物料線路上的設(shè)備壽命，直線振動篩廠家由于利用相應(yīng)的保護(hù)材料而得到提高。由于強(qiáng)化了燒結(jié)礦，返礦設(shè)備部份的維修費(fèi)用得到降低。燒結(jié)料層加厚到 毫米使返礦出量降低到，同時(shí)使這個(gè)工段的設(shè)備修理周期延長了兩倍。

　　摩擦零件（軸承，軸套、密封片、軸銷等）的磨損取決于空氣的含塵量。這個(gè)問題在配料階段是用先加濕物料再從給料機(jī)給出的方式解決的。振動給料機(jī)在燒結(jié)車間，燒結(jié)礦是主要塵源，這里是通過提高燒結(jié)礦強(qiáng)度的途徑來降低含塵量。高溫對設(shè)備的影響則是通過采用耐熱材料和設(shè)備通風(fēng)方式解決的。