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一、 技術(shù)參數(shù)
體積：350×800×1200mm
重量：110kg
電壓：AC380V或AC220V
功率：1.1KW
灌充速度：5kg /min
灌充存余率：1kg≤0.04
本灌裝機(jī)共有二種灌裝方法：
第一種灌裝方法：
1、檢查軟管連接處是否松動(dòng)。
2、接通電源。
3、本機(jī)試用時(shí)應(yīng)接上地線，電源接通后，試機(jī)檢查氣泵轉(zhuǎn)向是否與要求的轉(zhuǎn)向一致。
4、灌充不同容量的容器，可根據(jù)筒體高度及口徑不同（配用不同口徑的接口），
使接口下端上的橡膠密封圈與筒體口對(duì)準(zhǔn)密封好。
5、工作時(shí)，開啟筒體下部的閥門（圖1-8）。
6、并用“減法稱量法”計(jì)量，將粉源放在秤上，稱好總重量，再將秤量定在：
已知的總稱量-所要灌充的稱量=應(yīng)定的稱量位置
這種計(jì)量方法，即減法稱量法。
7、打開啟動(dòng)開關(guān)，泵開始工作，這時(shí)將吸粉管放入粉源，粉通過管道被吸入儲(chǔ)粉筒內(nèi)，當(dāng)稱量將接近定值時(shí)，
可通過吸粉管適當(dāng)減輕吸粉量，一旦達(dá)到設(shè)定的稱量時(shí)，拿出吸粉管，將吸粉管插入管座放好。
8、推動(dòng)換向閥推桿幾次，使得殘留在儲(chǔ)粉筒內(nèi)的粉清理干凈。
9、關(guān)好閥門，將貯粉筒搖上，卸下待被灌裝滅火器，灌裝結(jié)束。
10、對(duì)于灌充計(jì)量精度要求較高的情況下，可將已灌裝好的容器、復(fù)秤、修正。
第二種灌裝方法：
1、檢查軟管連接處是否松動(dòng)。
2、接通電源。
3、本機(jī)試用時(shí)應(yīng)接上地線，電源接通后試機(jī)檢查氣泵轉(zhuǎn)向是否與要求的方向一致。
4、將干粉灌裝機(jī)吸粉管卸下，把吸粉端蓋上旁邊的吸氣管與貯粉筒的吸粉口連接好。
5、把需灌裝的筒體放在電子稱稱臺(tái)上，把灌裝端蓋蓋在待裝筒體上，按下去皮鍵,這時(shí)稱臺(tái)上回到O位。
6、打開啟動(dòng)開關(guān)，泵開始工作，這時(shí)吸粉管放入粉源，粉通過管道被吸入筒體內(nèi)，當(dāng)稱量將接近定值時(shí)，
可通過吸粉管適當(dāng)減輕吸粉量，一旦達(dá)到設(shè)定的稱量時(shí)，拿出吸管，灌裝結(jié)束。
一、 維修保養(yǎng)
1、每次工作前，對(duì)升降傳動(dòng)裝置應(yīng)注入適量的20＃機(jī)油。
2、工作時(shí)，吸粉管在吸粉時(shí)，不應(yīng)插入粉中太深，否則吸入粉太多，而造成管道堵塞。
3、對(duì)于超過含水率百分比的干粉，及嚴(yán)重腐蝕性的粉類，不得使用，以免損壞設(shè)備。
4、每次使用完畢后，應(yīng)開機(jī)將換向閥推桿（圖1-16）向內(nèi)推動(dòng)多次，使過濾器上的殘留粉塵清理干凈，并將設(shè)備各部清理干凈。
5、每使用500小時(shí)后，應(yīng)檢查空濾器是否有堵塞，如有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理或調(diào)換。
二、 常見故障及排除
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故障現(xiàn)象 |
原 因 |
排 除 方 法 |
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開機(jī)后吸管不吸干粉 |
1、電機(jī)轉(zhuǎn)向逆轉(zhuǎn) |
1、調(diào)整電機(jī)接線 |
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2、換向閥位置不對(duì) |
2、推桿應(yīng)在吸粉位置 |
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3、管道泄漏 |
3、檢漏、修復(fù) |
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開機(jī)后，有粉吸入突然中斷不能吸入 |
吸粉管插入粉太深，使管 道堵塞
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1、撥下吸粉管，倒出管內(nèi)被堵干粉，清理閥門 |
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2、吸粉管不要插入粉內(nèi)太深 |
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工作過程中空濾器有明顯粉排出 |
1、筒內(nèi)過濾器泄漏 2、筒內(nèi)過濾器損壞貯粉筒內(nèi)閥門損壞
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1、修復(fù)泄漏處 2、調(diào)換過濾器調(diào)換，閥片
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推動(dòng)換向閥閥桿時(shí)吸管處有粉排出 |
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換向閥內(nèi)推后不能自動(dòng)復(fù)位到原位 |
1、閥體內(nèi)彈簧損壞 |
1、調(diào)換彈簧 |
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2、閥體內(nèi)與滑塞間有垃圾 |
2、卸下滑塞，將滑塞閥體清理干凈，復(fù)原 |
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3、閥體內(nèi)銹蝕 |
3、卸下滑塞，清除銹斑并涂上20#機(jī)油，再由干凈棉絲擦干凈。 |