燃燒室 （圖1）                              控制部分（圖2）                 

操作系統(tǒng)

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物圖

一、 適用范圍：

  適用于建筑物的各種開(kāi)口所使用的防火封堵材料，包括無(wú)機(jī)防火封堵料和有機(jī)防火封堵料以及阻火包等各類防火封堵材料和電纜防火封堵材料。

二、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

  符合GA161《防火封堵材料的性能要求和試驗(yàn)方法》、ASTM E814、GB/T9978.1的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

三、 主要技術(shù)參數(shù):

  3.1、儀器組成：耐火試驗(yàn)爐、氣體流量測(cè)量系統(tǒng)、溫度測(cè)量系統(tǒng)和壓力測(cè)量及控制系統(tǒng)。

  3.2耐火試驗(yàn)爐：為垂直試驗(yàn)爐，內(nèi)尺寸1.2M(長(zhǎng))x1.2M(深)x0.85M（高）。

3.3爐體結(jié)構(gòu)；采用鋼結(jié)構(gòu)框架，在鋼結(jié)構(gòu)框架中間用耐火磚砌成爐壁，爐壁內(nèi)側(cè)采用耐高溫的隔熱材料，密度大于1000kg/M3。外側(cè)用彩鋼包裹，爐內(nèi)襯材料厚度為65mm,爐內(nèi)溫度測(cè)試溫度高達(dá)1250℃. 該火爐在我們工廠中生產(chǎn)、安裝襯里和試驗(yàn)，依據(jù)貴公司預(yù)設(shè)的功能，拆卸成適合重裝的部件包裝進(jìn)入拖車運(yùn)輸。

3.4溫度測(cè)量系統(tǒng):

 3.4.1爐內(nèi)熱電偶: 爐內(nèi)采用符合GB/T 16839.1規(guī)定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長(zhǎng)度不少于25MM，共5支，溫度的準(zhǔn)確度<±15℃.能在12分鐘內(nèi)升到1250℃。

  3.4.2背火面溫度測(cè)量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM的圓形銅片上，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應(yīng)覆蓋長(zhǎng)、寬均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。共計(jì)15支

   3.4.2.1平均溫度測(cè)量：熱電偶為6支.

      3.4.2.2最高溫度測(cè)量：熱電偶為10支。

    3.4.3移動(dòng)熱電偶:采用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量

    3.4.4環(huán)境溫度測(cè)量：采用直徑為3.0MM的鎧裝熱電偶，符合GB/T16839.1規(guī)定的大型鎳鉻-鎳硅的K型熱電偶。

  3.5爐內(nèi)壓力測(cè)量：為T(mén)形測(cè)量探頭，測(cè)量精度±2pa.三個(gè)

  3.6、燒嘴：在兩側(cè)爐壁內(nèi)嵌有8個(gè)高速燒嘴，兩側(cè)各4個(gè)。提供爐膛內(nèi)升溫所需的熱量。

3.7、排煙：在爐體壁后側(cè)爐壁裝有三個(gè)排煙孔，連接到后面的煙道，將爐體內(nèi)的煙氣排出。控制壓力。

3.8、觀火孔：在爐體后側(cè)壁設(shè)有二個(gè)觀火孔，用來(lái)觀察試驗(yàn)時(shí)試件受火面和火焰的情況。

3.9、加載裝置：采用推車，高2M，寬1.5M，由車體和試件平臺(tái)組成。車體設(shè)計(jì)四個(gè)地輪，可以在鋼軌上運(yùn)動(dòng)，試驗(yàn)平臺(tái)：2.0m*2.0m的方形鋼結(jié)構(gòu)框架。試驗(yàn)時(shí)用電動(dòng)葫蘆把有試件的試件平臺(tái)吊裝到車體上，然后把推車推到試驗(yàn)位置并固定，然后開(kāi)始試驗(yàn)。

3.10、電氣控制部分：采用嵌入式一體化工控機(jī)的MCGS組態(tài)軟件和PLC程序。包括：主控界面，爐溫曲線界面，試件溫度界面，歷史記錄界面和參數(shù)確定界面。