機械手(燃氣報警器專用關閉閥門切斷閥)

閥門控制機械手

 一、產品說明

1．性能特點

·適配性

三維可調支架和大扭矩，使機械手能適配4分、6分、8分、1吋、1.25吋、1.5吋不同型號的新舊燃氣球閥。安裝方便，無須更改燃氣管道原配置，用戶可自行安裝。

·安全性

采用直流或交流12V安全電壓；自動關閥動作快捷可靠，報警時自動關閉入戶總閥，徹底切斷氣源，高度安全；采用絕緣密封阻燃外殼；抗無線電干擾；特別采用專利技術的電動、手動轉換離合器，使機械手能自動及按鈕電動開關，在停電、維修時可手動開關閥門，倍增安全。

·結構緊湊，外型美觀

2．選型指南

閥門控制機械手型式

直流12V為“+”紅、“-”黑色引線；交流12V為紅、黑色引線，與燃氣報警器的輸出自動關閥引線聯接。

3．技術參數

l 工作環境

l 溫度:-25℃~+85℃

l 濕度:<95%

l 額定電壓:DC12V

l 工作電壓:DC8V~16V

l 額定電流:100mA

l 工作電流:20mA~300mA

l 額定功率:1.2W

l 工作功率:0.24W~3.6W

l 閥門壓力:1.6MPa

l 閥門規格: 4分、6分、8分、1吋、1.25吋、1.5吋

l 自動關閥時間6~20秒

l 電動開閥時間6~20秒

l 絕緣電阻:>20MΩ

l 耐壓:DC600V

l 抗無線電干擾。

l 帶自動、手動轉換離合器。

l 凈重:340(+50)g,帶鋼瓶專用閥門637(+50)g

l 毛重:370(+50)g,帶鋼瓶專用閥門666(+50)g

l 外型尺寸：100mm×90mm×70mm

 

二、安裝指南

1．安裝順序

①　對管道燃氣用戶，原入戶總球閥應盡量設計安裝在便于手動開關操作的位置。

②　閥門控制機械手應裝于原入戶總燃氣球閥上，兩片支架半圓部夾持著閥門無手柄的一端，兩片支架長柄夾持住機械手的安裝耳，注意帶螺孔的一片支架的長柄端部應夾在安裝耳有導向條的一側，用兩只M6*16的六角螺栓擰入支架兩端螺孔，先不要擰緊螺栓將兩支架初步裝好。

③　接下來將兩轉臂螺釘對稱卡好閥門手柄兩側邊，用十字螺絲起和7#叉扳手擰緊兩只M4螺母(此時注意調節支架三維位置，使機械手輸出軸和閥門軸中心線盡量同軸線)。

④　最后擰緊兩只M6*16六角螺栓。

 

機械手安裝示意圖

 

閥門控制機械手示意圖

機械手12V電流引線和燃氣報警器12V電流輸出引線聯接，紅色引線接“＋”極，黑色引線接“－”極。

鋼瓶燃氣用戶，應將原減壓閥擰下，將帶鋼瓶專用球閥的機械手裝于原鋼瓶角閥和減壓閥之間，擰緊即可。

機械手12V電流引線的聯接同

閥門控制盒，可用螺釘或不干膠安裝在便于操作的墻壁上。

2．適用范圍

l 用于燃氣管道球閥的自動控制、電動和手動開關。

l 配以燃氣鋼瓶專用球閥，可用于瓶裝燃氣的自動控制。

l 可和各類燃氣報警器聯接配套。

l 也適用于其它氣體、液體等閥門自控的各種場合。

 

三、使用說明

n 使用指南

1．當燃氣報警器處于預熱或監控狀態，此時由于停電、檢測、維修、安全等需要，可拉下閥門控制機械手的離合器，手動開關燃氣球閥（詳見5.3說明，手動關閥與開閥，離合器的操作要點相同。）

2．當燃氣泄漏，燃氣報警器報警時，機械手可自動關閉燃氣球閥，切斷氣源。

3．當燃氣報警器停止報警時，先檢查并處理好后,方可用手指捏著機械手的滾花圓螺母拉下離合器，并保持住，900轉動手柄，手動開閥復位；直到手柄開至止點，再松開圓螺母，輕微撥動手柄，離合器可彈回復位。

4．定期檢測方法

5．每年或者發現閥門有明顯阻滯時，手動拉下機械手離合器，手扳閥門手柄，900往返轉動數次，用以防止燃氣球閥開關阻滯。

6．若選用閥門控制盒，可方便地利用輕觸按鈕，開關入戶總球閥。閥門開關過程中或全開時綠燈亮；閥門全關時紅燈亮。

n 處警指南

1．當有燃氣泄漏，報警器聲光報警時，閥門控制機械手可同時自動關閉入戶總燃氣球閥，徹底切斷氣源,確保安全。

2．燃氣泄漏時,如遇停電或自動關閥故障，可立即拉下離合器,手動關閥。

n 故障指南

1．閥門控制機械手不能自動動作，應檢查引線、接頭是否斷損，如有損壞請參照接線方法重新接好。 

2．如是燃氣閥門開關卡死，則可拉下離合器，用手扳閥門手柄，用力作900往返開關閥門動作，直至閥門能順利900開關到位；如仍不能排除故障，請通知燃氣公司或相關服務商。

n 8、售后服務

1．本公司承諾，凡本公司閥門控制機械手產品如確因質量問題，均可享受三個月包換，一年免費保修，終身維修的售后服務。

2．為減少人為問題，安裝使用時請詳細閱讀本說明書，有下列情況之一，為有償維修或更換：

·沒有按照本說明書安裝、使用，而造成的故障或損壞。

·因異常電壓、異常溫度、進水、火燒、其它天災等不可抗力造成的故障或損壞。

·對本產品人為分解、拆裝、改造、機械損傷引起的故障或損壞。