日前，我院6個(gè)項(xiàng)目通過了中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織的科技成果評(píng)價(jià)。
我院與西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限公司和中南大學(xué)共同研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高強(qiáng)高韌7050鋁合金預(yù)拉伸超厚板制造工藝技術(shù)，首次在國(guó)內(nèi)工業(yè)化條件下制備出厚度為600mm的7050鋁合金方錠，創(chuàng)新開發(fā)了“少道次大壓下量變形軋制技術(shù)”，形成了60-203mm全厚度范圍的7050合金預(yù)拉伸超厚板大批量生產(chǎn)和穩(wěn)定供貨，產(chǎn)品綜合性能達(dá)到同類進(jìn)口材料水平，已在我國(guó)航空航天多個(gè)重點(diǎn)型號(hào)上應(yīng)用，全面實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)自主保障。
我院與紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司共同開發(fā)的具有國(guó)際領(lǐng)先水平的低品位銅礦綠色循環(huán)生物提銅關(guān)鍵技術(shù)，解決了生物種群全過程監(jiān)測(cè)與調(diào)控的技術(shù)難題以及暴雨地區(qū)生物堆浸中酸、鐵、水平衡等重大工程問題，實(shí)現(xiàn)了礦區(qū)廢水資源化循環(huán)利用；在國(guó)際上首次建立了生物提銅過程微生物對(duì)環(huán)境影響評(píng)價(jià)體系。該成果已成功應(yīng)用于紫金山銅礦等多個(gè)礦山，擴(kuò)大紫金山銅礦可利用儲(chǔ)量3倍，新增銅資源量131萬噸。
我院與寶鈦集團(tuán)有限公司共同研制的高動(dòng)態(tài)承載性能大規(guī)格異型鈦合金筒體，是國(guó)內(nèi)首次制備成功的高應(yīng)變率沖擊環(huán)境下服役的規(guī)格最大的鈦合金異型筒體。該筒體代替合金鋼筒體在國(guó)內(nèi)型號(hào)上領(lǐng)先應(yīng)用，并達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，打破了國(guó)外對(duì)我國(guó)關(guān)鍵材料和技術(shù)的封鎖。 電子信息作為戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，已經(jīng)成為世界第一大產(chǎn)業(yè)。鍍膜材料是高性能芯片、顯示等電子信息核心制造業(yè)的基礎(chǔ)，我院有研億金新材料有限公司在國(guó)家和北京市科技項(xiàng)目支持下，攻克了電子信息用超高純鋁鍍膜材料制備關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了集成電路、分立器件和平板顯示用全系列超高純鋁蒸發(fā)材料和靶材的工業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品已在多家著名電子信息產(chǎn)品廠商應(yīng)用，打破了我國(guó)超高純鋁及其鍍膜材料嚴(yán)重依賴進(jìn)口的局面。
由我院粉末所研制的ti5563合金超高壓氣瓶，成功替代了不銹鋼制氣瓶，達(dá)到了減重近40 的目標(biāo)，現(xiàn)已形成了小批量生產(chǎn)和穩(wěn)定供貨。
《基于旋流電解技術(shù)的銅電解后液凈化處理新設(shè)備及工藝》是我院生物冶金國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室與浙江科菲科技股份有限公司共同開發(fā)的一項(xiàng)環(huán)保處理新工藝，它解決了傳統(tǒng)方法處理銅電解后液效率低、銅直收率低、酸霧和砷化氫控制等難題。該新設(shè)備和新工藝已在金川集團(tuán)公司等多家企業(yè)進(jìn)行了產(chǎn)業(yè)化實(shí)施，節(jié)能、環(huán)保效果良好。
今年，國(guó)家科技部繼續(xù)推行以科技成果評(píng)價(jià)替代科技成果鑒定工作，中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)是開展成果評(píng)價(jià)試點(diǎn)單位之一。科技成果評(píng)價(jià)由同行專家，結(jié)合定性和定量，在技術(shù)的創(chuàng)新性、先進(jìn)性、難度、成熟度、作用以及經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益等方面進(jìn)行打分，并給出綜合評(píng)價(jià)結(jié)論。
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