（二氧化碳氣體爆破設備），適用于巖石或混凝土脆性材料的切割；主要用于石材開采生產過程中，進行（二氧化碳氣體爆破設備）(脹裂)切割；是用物理氣體爆破代替化學氣體爆破的一種方法，具體地說：是用二氧化碳膨脹膠管來取代脹裂劑的方法；其特征在于：根據切割線按一定的間距均布鉆一排孔，采取在各個孔內放置二氧化碳膨脹膠管，通過二氧化碳裝置進行加壓，其二氧化碳膨脹膠管在各個孔內形成膨脹壓力，使巖石在二氧化碳膨脹膠管形成膨脹壓力作用下，當二氧化碳膨脹膠管形成的膨脹壓力超過巖石的抗拉強度時，巖石按設定的切割線撐裂，從而獲得適合生產加工的石材坯料；其工藝成熟，設備安全、可靠；生產易于操作、易于控制，高效、節能、環保無污染；生產周期為1-3小時左右，生產周期短、效率高、生產成本低；具有顯著社會效益和經濟效益。

1.一種（二氧化碳氣體爆破設備）的方法，其特征在于：根據切割線按一定的間距均布鉆一排孔，采取在各個孔內放置二氧化碳膨脹膠管，通過二氧化碳裝置進行加壓，其二氧化碳膨脹膠管在各個孔內形成膨脹壓力，使巖石在二氧化碳膨脹膠管形成膨脹壓力作用下，按設定的切割線撐裂，而獲得適合生產加工的石材坯料。

2.一種（二氧化碳氣體爆破設備），其特征在于：由二氧化碳裝置、不少于5個接口的可拆卸的氣體爆破二氧化碳管，氣體爆破二氧化碳膨脹管構成，其二氧化碳裝置與不少于5個接口的可拆卸的氣體爆破二氧化碳管連接，氣體爆破二氧化碳管與不少于1根可拆卸的氣體爆破二氧化碳膨脹膠管連接而構成整機二氧化碳氣體爆破設備設備。

3.根據權利要求2所述的（二氧化碳氣體爆破設備），其特征在于：所述氣體爆破二氧化碳管接口數量在10-502個范圍。

4.根據權利要求2所述的二氧化碳氣體爆破設備設備，其特征在于：所述氣體爆破二氧化碳管接口數量在12--102個范圍。

5.根據權利要求2所述的二氧化碳氣體爆破設備設備，其特征在于：所述二氧化碳氣體爆破設備膨脹管，由膨脹軟管體和接頭組成，其膨脹軟管體具有由一端密閉構成的空腔，空腔有一出口，其空腔出口設置為管接頭或管接口形式的結構。

6.根據權利要求2所述的二氧化碳氣體爆破設備設備，其特征在于：所述二氧化碳氣體爆破設備膨脹管，其膨脹管的膨脹軟管體采用耐用耐壓彈性材料制成。

7.根據權利要求2所述的二氧化碳氣體爆破設備設備，其特征在于：所述二氧化碳氣體爆破設備膨脹管，其膨脹管的膨脹軟管體縱向加有高強度纖維。

8.一種二氧化碳氣體爆破設備的方法及設備的用途，用于石材開采生產。

氣體破碎法(氣體爆破技術)，是近時期發展起來的一種破碎(或切割)巖石和混凝土的新方法，亦稱靜力迫裂和靜力破碎技術。確切地說，其為氣體爆破化學法。其基本原理、依據為：一般巖石或混凝土均屬脆性材料，脆性材料的抗壓強度大，抗拉強度小，其抗拉強度遠小于抗壓強度。巖石的抗拉強度為4-10Mpa，混凝土的抗拉強度約1.5-3.0Mpa，約相當于其抗壓強度的1/10-1/20。而通常靜態破碎劑的膨脹壓力可達30-50Mpa。所以，合理的破碎設計(裝藥量、孔徑、孔深和孔間距的確定)是能夠使孔眼周圍的介質受到充分破壞的。只要約束繼續存在，破碎劑就有持續產生或殘留一定程度的膨脹壓力的性質，因而能繼續增大或產生新的裂縫。

目前的石材開采中，主要采用氣體爆破化學法。其是根據切割線按一定的間距均布鉆一排孔，然后將一種含有鉬、鎂、鈣、鈦等元素的無機鹽粉末狀靜態破碎劑，用適量水調成流動狀漿體，直接灌入鉆孔中，靠脹裂劑在鉆孔內發生的水化反應，使晶體變形，隨時間的增長體積增大，產生膨脹壓力(徑向壓應力和環向拉應力)，緩慢地、靜靜地施加給孔壁，經過一段時間后達到值，在其化學反應產生巨大膨脹壓力的作用下，使巖石按設定的切割線撐裂，從而獲得適合生產加工的石材坯料的方法。(所謂石材坯料，即為從礦山中開采獲的具備一定尺寸大小的石料，其是加工石頭板材、型材、雕刻、雕塑用的原材料)

其存在著，填滿脹裂劑后，巖石一般要1-3天才能裂開，效率低；氣溫低時效果不佳，接近0℃時，脹裂劑停止化學反應，無法使用；脹裂劑為一次性消耗品，脹裂劑用量大，浪費資源，生產成本高；產生的廢渣污染環境等不足。

采用關鍵詞對及權威網站檢索和市場調查，查到氣體爆破法相關的1件，其是武漢工業大學林宗壽申請的；未發現與本發明二氧化碳氣體爆破設備方法相關報道和產品。

在于：針對石材開采生產的應用的現有技術氣體爆破化學法的不足，提出一種二氧化碳氣體爆破設備的方法。

在于：針對石材開采生產的應用的現有技術氣體爆破化學法的不足，提出一種二氧化碳氣體爆破設備設備。

在于：提出一種二氧化碳氣體爆破設備的方法及其設備的用途。

二氧化碳氣體爆破設備的方法，適用于巖石或混凝土脆性材料的切割；主要用于石材開采生產過程中，進行二氧化碳氣體爆破設備(脹裂)切割；是用物理氣體爆破代替化學氣體爆破的一種方法，具體地說：是用二氧化碳膨脹膠管來取代脹裂劑的方法。本發明的二氧化碳氣體爆破設備的方法，其特征在于：根據切割線按一定的間距均布鉆一排孔，采取在各個孔內放置二氧化碳膨脹膠管，通過二氧化碳裝置進行加壓，其二氧化碳膨脹膠管在各個孔內形成膨脹壓力，使巖石在二氧化碳膨脹膠管形成膨脹壓力作用下，當二氧化碳膨脹膠管形成的膨脹壓力超過巖石的抗拉強度時，巖石按設定的切割線撐裂，從而獲得適合生產加工的石材坯料。

一種二氧化碳氣體爆破設備設備，其特征在于：由二氧化碳裝置、不少于5個接口的可拆卸的氣體爆破二氧化碳管，氣體爆破二氧化碳膨脹膠管構成，其二氧化碳裝置與不少于5個接口的可拆卸的氣體爆破二氧化碳管連接，氣體爆破二氧化碳管與不少于1根可拆卸的氣體爆破二氧化碳膨脹膠管連接而構成二氧化碳氣體爆破設備設備使用整機。使用時，二氧化碳裝置與不少于5個接口的可拆卸的氣體爆破二氧化碳管連接在，將二氧化碳膨脹膠管按裝接于氣體爆破二氧化碳管上，然后，將二氧化碳膨脹膠管插入石材的鉆孔中，通過二氧化碳裝置加壓，使其二氧化碳膨脹膠管在各個孔內形成膨脹壓力，使巖石在二氧化碳膨脹膠管形成膨脹壓力作用下，當二氧化碳膨脹膠管形成的膨脹壓力超過巖石的抗拉強度時，巖石按設定的切割線撐裂，而獲得適合生產加工的石材坯料。

所述二氧化碳裝置可采用現有技術的整機二氧化碳裝置，也可自行組裝；其由動力系統(燃油機動力系統或電動機動力系統)、二氧化碳油泵、二氧化碳油箱、二氧化碳輸出口、二氧化碳表、止回閥、二氧化碳油回流口等安裝固在機架上而構成。所述二氧化碳裝置，具體是由二氧化碳泵與二氧化碳油箱安裝固在機架上而構成，其二氧化碳泵上設有二氧化碳輸出管，二氧化碳油箱設有二氧化碳油回流管，其回流管上設有止回閥；所述二氧化碳裝置，其二氧化碳泵的二氧化碳輸出管上連接有二氧化碳表。所述氣體爆破二氧化碳管接口數量在10-502個范圍為宜，以12--102個范圍為佳。可以多根氣體爆破二氧化碳管連接構成502個接口以上的氣體爆破二氧化碳管而滿足任何使用要求。所述二氧化碳氣體爆破設備膨脹管由膨脹軟管體和接頭組成，其膨脹軟管體具有由一端密閉構成的空腔，空腔有一出口，其空腔出口設置為管接頭或管接口形式的結構。其管接頭或管接口可設計為外接或內接形式結構。其膨脹軟管體與接頭聯接、固定，可采用現有技術來完成；其外接或內接結構為現有技術的螺紋結構或其它結構。所述二氧化碳氣體爆破設備膨脹管，其膨脹軟管體采用耐用耐壓彈性材料(如橡膠等)制作，為避免膨脹管在二氧化碳作用下伸長，縱向加有高強度纖維。在二氧化碳時，使其伸長得以限制，定向產生橫向膨脹，一般要求膨脹體積應達1-2倍或以上，以獲得理想的使用效果。

采用物理氣體爆破方法代替化學氣體爆破方法和設備，其工藝成熟，設備安全、可靠；生產易于操作、易于控制，高效、節能、環保無污染；生產周期為1-3小時左右，生產周期短、效率高、生產成本低；具有顯著社會效益和經濟效益。在石材開采礦場，將需切割的石頭，所示均布鉆孔，孔距依不同的石料有所不同，強度高硬度大的如花崗巖石，均布鉆孔孔距要小，密度大一些，大理石則均布鉆孔孔距可大一些。

以寬2米大理石為材料，如圖5所示均布鉆孔，其孔距為100毫米，鉆孔19個。

選用長2米22個接口的氣體爆破二氧化碳管，其含20個支接口，其中19個接于膨脹管使用，剩余不用的1個接口用封頭密封。

所示：本發明的二氧化碳氣體爆破設備膨脹管長度、大小須與鉆孔直徑、深度相適應，因此可按生產應用需求設計各種直徑、長度的膨脹管系列產品。在使用中，其膨脹管的膨脹軟管體部分長度應略小于鉆孔深度，如果遇到膨脹管太長，膨脹管(A)的膨脹軟管體部分露出鉆孔外，可將長出鉆孔外的膨脹管用鋼管護套套住加以保護，以防止鉆孔外的膨脹管脹裂。

所示：將膨脹管依次插入鉆孔內，將膨脹管依次與專用二氧化碳管的接口連接，然后將通用二氧化碳管的一端與二氧化碳裝置的油泵連接，另一端與專用二氧化碳管的接口連接；專用二氧化碳管的另一端接口與回流的通用二氧化碳管連接，回流的通用二氧化碳管的一端與止回閥連接好，止回閥另一端二氧化碳管接于二氧化碳裝置的油箱。

檢查確認無誤后，打開止回閥，啟動油泵，待輸油管路及膨脹管內的空氣排凈后即可關閉止回閥進行加壓，一邊加壓，一邊觀察，發現巖石開裂時，迅速打開止回閥，以防膨脹管過度膨脹而被石塊劃傷，以延長膨脹管使用壽命。

二氧化碳裝置進行加壓，其二氧化碳膨脹膠管在各個孔內形成膨脹壓力，使巖石在二氧化碳膨脹膠管形成膨脹壓力作用下，當二氧化碳膨脹膠管形成的膨脹壓力超過巖石的抗拉強度時，巖石按設定的切割線撐裂破開，一般約需1-3小時。石杰13273308303（微信同步）