自動噴淋滅火系統干管一般用法蘭連接，水平安裝管道的卡架一般以吊架為主；高位水箱應在結構封頂前就位，并需要做滿水試驗；安裝報警閥時應先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據設備說明書再進行輔助管道及附件安裝：水泵結合器的安裝位置一定要有明顯標志，閥門位置應便于操作，結合器附近不應有障礙物。
    【關鍵詞】干管支管 高位水箱 報警閥 噴淋頭 支管系統組件及噴淋頭安裝
    自動噴淋滅火系統管材一般采用鍍鋅鋼管及管件，當管子公稱直徑小于或等于100mm時，應采用螺紋連接；當管子公稱直徑大于100mm時，采用法蘭連接或焊接連接。焊接連接在施工中更為方便，但對焊口內外表面均需作好防腐，以保證在焊接過程中被破壞的鍍鋅層得到及時處理。
    一、自動噴淋滅火系統在干管、支管安裝時
    1.噴淋于管一般用法蘭連接，每根配管長度最好不要超過6m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，這樣施工時比較方便但不宜過長。也可調直后編號依順序安裝，吊裝時應先吊起管道一端，待穩定后再吊起另一端。
    2.管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈。采用3～5mm的橡膠墊片。緊固螺栓應首先緊固最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口一般安裝在容易拆裝的位置。
    3.水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管一般情況下需要設1個防止晃動的吊架。管道改變方向時，需要增設防晃支架。
    4.立管暗裝在豎井內時，在管井內需要預埋鐵件，然后在鐵件上安裝卡架固定，安裝位置距地面或樓面距離一般為1.5～1.8m。
    5.管道的分支預留口在吊裝前應先預制好。絲接的采用三通定位預留口。焊接在干管上開口，所有預留口均加好臨時堵板，防止雜物掉入。
    6.當管道變徑時，一般采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補心。當施工中必須要采用補心時，三通上可用1個，四通上不應超過2個。
    7.配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不應少于1個，當噴頭三間距離小于L8m時可隔段設置，但吊架的間距不應大于3.6m。每一配水支管應該設置一個防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴淋效果。
    二、自動噴淋滅火注意幾個關鍵設備的安裝
    (一)高位水箱安裝高位水箱應在結構封頂前就位，并需要做滿水試驗。消防用水與其它用水共用水箱時應確保消防用水不被它用，留有10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時，應使水經常處于流動狀態，防止水質變壞。消防出水管應加單向閥。所有水箱管口均需要預制加工，如果現場開口焊接應在水箱上焊加強板。
    (二)報警閥安裝安裝報警閥時應先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據設備說明書再進行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求。當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m，兩側與墻的距離不宜小于0.5m，正面與墻距離不宜小于1.2m。安裝報警閥組的室內地面必須安裝排水地漏。
    (三)噴淋頭支管安裝1.噴淋頭支管安裝指吊頂型噴淋頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完.根據吊頂材料厚度定出噴淋頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴淋頭的坐標，使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm×15mm的異徑管箍口，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。
    2.噴灑系統試壓：封吊項前進行系統試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段進行。試壓合格后將壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩壓24小時不滲不漏為合格。
    (四)系統組件及噴淋頭安裝
    1.水流指示器安裝：水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時應水平立裝，注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器漿片，膜片應動作靈活，不應與管壁發生碰擦。
    2.報警閥配件安裝：報警閥配件一般包括壓力表、壓力開關、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等。水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修測試用的閥門。水力警鈴與報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當公稱直徑為15mm時，長度不應大于6m；當公稱直徑為20mm時，其長度不應大于20rn。安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于0.5MPa。
    3.噴淋頭安裝：噴淋頭一般在吊頂板裝完后進行安裝，安裝時需采用專用扳手。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設防護罩。
    4.節流裝置安裝：節流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上，且與轉彎處的距離不應小于管子公稱直徑的2倍。
    在施工過程中需要注意的幾個問題。1.各專業工序安裝必須要協調好，避免噴淋管道重新拆改。2.由于尚未試壓就封頂，造成通水后滲漏。3.由于支管末端彎頭處未加卡件固定，支管尺寸不準，使噴淋頭與吊頂接觸不牢，護口盤不正。4.由于未拉線安裝-使噴淋頭不成排、成行。5.由于水流指示器安裝方向相反：焊接點有氧化物造成接觸不良或水流指示器漿片與管徑不匹配造成其工作不靈敏。