七氟丙烷生產(chǎn)廠家，成都七氟丙烷滅火裝置價(jià)

  　9.1 根據(jù)圖紙或建設(shè)方的要求，控制盤可以采用明裝或鑲嵌與墻面上的方式安裝，其底面高出地面控制在0.5～0.6m。 　　9.2 煙感和溫感分別連接，分兩路接入報(bào)警控制盤，并在每個(gè)回路的末端設(shè)4.7K檢測(cè)電阻。 　　9.3 將手拉啟動(dòng)器、緊急停止開關(guān)和手/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)安裝在墻上距地（樓）面高度1.5米處，并不能有傾斜現(xiàn)象。最末端的手拉啟動(dòng)器、緊急停止開關(guān)和手/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)后面分別安裝4.7K的檢測(cè)電阻。 　　9.4 蜂鳴器及閃燈安裝在門的外側(cè)，警鈴安裝在門的內(nèi)側(cè)，安裝高度為距地（樓）面2.5米左右。最末端的蜂鳴器及閃燈、警鈴后面分別安裝4.7K的檢測(cè)電阻。 　　9.5 電氣管線： 　　9.5.1 所有電氣線纜采用穿管或在金屬線槽內(nèi)敷設(shè)的方法進(jìn)行。金屬管道明敷在結(jié)構(gòu)或墻面的表面，或預(yù)埋在結(jié)構(gòu)層或墻面內(nèi)。明敷的金屬管線安裝時(shí)力求橫平豎直，整齊美觀。 　　9.5.2 所有線纜的尺寸不小于1.5方毫米，且不同電壓等級(jí)的線纜不穿在同一管道和線槽中。電氣管線均有良好的接地。 　　10．管道試壓： 　　10.1根據(jù)《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄E試驗(yàn)方法的規(guī)定，七氟丙烷水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的最大工作壓力（6.7MPa），即為10.05 MPa，當(dāng)水壓試驗(yàn)的條件不具備時(shí)可按照1.15倍的最大工作壓力（6.7MPa）進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，即7.705 MPa。 　　10.2 經(jīng)氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格且在試驗(yàn)后未拆卸管道的可不用進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 　　11．系統(tǒng)調(diào)試： 　　11.1氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試在系統(tǒng)安裝完畢，且有關(guān)的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、開口自動(dòng)關(guān)閉裝置、通風(fēng)機(jī)械和防火閥等聯(lián)動(dòng)設(shè)備的調(diào)試完畢后進(jìn)行。 　　11.2 為了防止誤操作電磁閥啟動(dòng)器及就地手動(dòng)啟動(dòng)器，調(diào)試時(shí)嚴(yán)格按安裝手冊(cè)進(jìn)行。 　　11.3 檢查控制盤各連接回路是否正確，有無故障信號(hào)產(chǎn)生。 　　11.4 對(duì)滅火系統(tǒng)的逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，以確認(rèn)其動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。 　　11.5 檢測(cè)系統(tǒng)的一級(jí)二級(jí)報(bào)警信號(hào)是否正確，當(dāng)二級(jí)報(bào)警信號(hào)產(chǎn)生后，系統(tǒng)延時(shí)30秒，并啟動(dòng)瓶頭閥或選擇閥上的電磁閥啟動(dòng)器。 　　11.6 檢查系統(tǒng)的手拉啟動(dòng)和應(yīng)急操作是否正確可靠，手/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，緊急停止開關(guān)是否工作正常。 　　11.7 檢查消防中央控制室能否接收到系統(tǒng)的報(bào)警、故障、噴氣三種信號(hào)。 　　11.8 模擬噴氣試驗(yàn)結(jié)合消防檢測(cè)進(jìn)行，使用的鋼瓶數(shù)量為該保護(hù)區(qū)實(shí)際使用的鋼瓶總數(shù)的10%，考慮到成本因素也可結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整，但至少不少于一個(gè)鋼瓶。 　　11.9 調(diào)試完畢即對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位。 　　12．系統(tǒng)組件的涂色與標(biāo)志： 　　12.1 在系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢后，輸氣管道表面涂上紅色，在吊頂、活動(dòng)地板下等隱避場(chǎng)所的管道，涂上紅色色環(huán)。 　　12.2 制作銘牌標(biāo)明設(shè)備名稱、對(duì)應(yīng)的保護(hù)區(qū)域，特別對(duì)選擇閥、主動(dòng)鋼瓶及其手動(dòng)應(yīng)急啟動(dòng)器加設(shè)標(biāo)識(shí)。 　　12.3 在輸氣管道上標(biāo)識(shí)氣體流向