氣動雙位蝶閥DQSW2廠家價格

一、氣動雙位蝶閥DQSW2概述
氣動雙位蝶閥是采用活塞式執(zhí)行機構實現(xiàn)閥門開關及開度大小,適用于冶金、石油、化工及鍋爐行業(yè)，在工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)作為控制風量大小實現(xiàn)多種加熱工況自動控制的執(zhí)行機構。
氣動雙位蝶閥尤其適用大口徑、大流量、低壓差的場合，它不僅具有常規(guī)氣動蝶閥的優(yōu)點，而且還有以下獨有的特點：
1、 閥門開度可在0—35°、35°—90°兩段范圍內分別任意可調，兩段開度互不干涉，且調節(jié)簡便，顯示直觀。
2、 閥門定位精度高，重復性好，而且不受氣源壓力波動的影響，控制氣源壓力可在規(guī)定范圍內任意選擇。
3、與氣動薄膜蝶閥相比，本閥還具有控制系統(tǒng)簡單，配套件少，且結構緊湊、重量輕等特點，故整套系統(tǒng)價格便宜，是作為替代氣動薄膜蝶閥理想執(zhí)行器。
二、氣動雙位蝶閥DQSW2結構及原理
氣動雙位蝶閥由氣動執(zhí)行機構和蝶閥兩部分組成。
氣動執(zhí)行機構由單作用氣缸和先導電磁閥組成。由先導電磁閥控制，以實現(xiàn)閥門的開關。在氣缸內設有一套活塞限位調節(jié)機構用來調節(jié)活塞的行程，從而實現(xiàn)閥門開度的可調。
蝶閥由閥體、閥板、轉軸、連桿等組成，它將活塞桿的行程位置轉換成閥板的開度。并由指針式顯示裝置直接讀出實際開度數(shù)值。
在閥體與氣缸支架的連接處設置有隔熱層，以降低對氣缸的傳熱。
三、氣動雙位蝶閥DQSW2主要技術參數(shù)

見表（一）

2、規(guī)格代號

1、  型別代號

SW — 表示雙位                 DW — 表示單位

2、  規(guī)格代號

3、  安裝方式及附件代號

A — 表示垂直安裝方式  B — 表示水平安裝方式 T — 表示附帶氣源三聯(lián)件

G — 表示帶散熱器      C — 表示高溫型 支架與閥體間加撐桿

（400℃加100mm   500℃加200mm）

4、  標記示例

DQSW₂ — 3BT表示經(jīng)第二次改進的、帶氣源三聯(lián)件的、通徑為￠175的、水平

安裝的氣動雙位蝶閥。

四、氣動雙位蝶閥DQSW₂與DQSW2的差異
DQSW2氣動雙位蝶閥的缸體采用鑄鐵件，而DQSW₂的缸體采用表面鍍硬鉻的鋁合金管材，內表面采用珩磨工藝，從而使缸體具有質量輕、外表美觀、經(jīng)久耐用等優(yōu)點。同時，DQSW₂氣動雙位蝶閥的小風調節(jié)簡單直觀，且均為有效調節(jié)。而DQSW氣動雙位蝶閥需松開鎖緊壓板的四只螺絲，然后調節(jié)調節(jié)桿。由于活塞沒有徑向固定，當調節(jié)桿與后活塞配合較松時，旋轉調節(jié)桿時有可能調節(jié)桿和后活塞一起旋轉，不能使調節(jié)桿軸向移動，從而失去了調節(jié)小風的功能。
五、氣動雙位蝶閥DQSW2特殊供貨
為滿足特殊用戶的需要，本公司還開發(fā)了DQSW₃型氣動三位蝶閥和DQSW₁型氣動單電控雙位蝶閥。氣動三位蝶閥分大風、中風、小風三種風，最大開度分別為90°、65°、35°，分別用三個先導電磁閥控制。中風、小風為燒咀燃燒所需的風量，大風為冷卻工件用的風，滿足了特定工藝，降溫曲線也要控制的場合。DQSW₁型氣動單電控雙位蝶閥的小風開度為0—35°可調，并且是常開的；大風35°—90°范圍內任意可調。
六、氣動雙位蝶閥DQSW2安裝及使用
1、本閥宜安裝在環(huán)境清潔并留有一定空間的場地，并應注意使先導電磁閥處于直立位置。
2、本閥在氣源進口處已備有一套擴口式接頭（接口Z1/8＂，螺母M14×1.5），用戶自備￠8×1紫銅將氣源引入。
3、引入本閥的控制氣源應配有氣動三大件裝置，氣源的壓力應控制在0.25~0.6MPa范圍內。
4、控制氣壓力根據(jù)用戶條件在規(guī)定范圍內選用，以能保證推動氣缸活塞為宜。
5、先導電磁閥為常閉式，通電實現(xiàn)開閥。在先導閥體上各裝有手控轉軸，當突然停電時只要轉動轉軸90⁰便可實現(xiàn)手動應急開閉，平時轉軸凹槽應位于水平。
6、活塞行程的調節(jié)有調節(jié)機構完成。不同的工況要求調節(jié)不同的限位調節(jié)機構。調節(jié)大開度時，先松開鎖緊螺母，然后旋轉調節(jié)螺母至所需位置再鎖緊即可。調節(jié)小開度時，先擰松支架下的緊定螺絲，再旋轉滾花螺母或調節(jié)桿至所需位置即可工作。
7、氣缸的動靜密封全部采用標準O型密封圈，其規(guī)格有50×3.5、26×2.4、14×2.4用
戶可自行備件。
8、用戶訂貨時應根據(jù)自己管路的安裝形式是水平管道，還是垂直管道進行正確的選擇。
七、氣動雙位蝶閥DQSW2故障及排除方法