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所有 CPU 均具有堅固、緊湊的塑料機殼。在前面板上的部件有：

狀態和故障 LED 模式選擇開關 MPI 端口
CPU 還具有以下配置：

SIMATIC 微型存儲卡（MMC 卡）插槽；
MMC 卡替代集成的裝載存儲器，因此是操作必備品。 使用前連接器連接到集成的 I/O 端口（僅限緊湊型 CPU） 連接 PROFIBUS 總線(僅限于DP型CPU) RS 422/485 的連接（僅 PtP CPU） 連接 PROFINET(僅限于PN型CPU)

SIMATIC S7-300 CPU 具有高性能、所需空間小以及最小的維護成本，因此提高了性價比。

高處理速度；
例如，在 CPU 315-2 DP 中，位運算時，0.05 μs；浮點運算時，0.45 μs，
在 CPU 319-3 PN/DP 中，位運算時，0.004 μs；浮點運算時，0.04 μs 擴展數量 作為裝載存儲器的 SIMATIC 微型存儲卡（MMC）：
可在微型存儲卡中存儲一個完整的項目，包括符號和注釋。RUN 模式下也可以進行讀/寫操作。這樣可以降低服務成本 無需電池即可在 MMC 上備份 RAM 數據
編程
使用STEP7中的 LAD、FBD STL 對 CPU 進行編程。可以使用下列編程工具：STEP 7 Basis 和 STEP 7 Professional。

可以運行 CPU 314 的工程與組態工具（例如，S7-GRAPH、S7-HiGraph、SCL、CFC 或 SFC）。

標準型CPU

對標準型 CPU 進行編程時需要 STEP 7 V5.2+SP1 以上的軟件。

緊湊型 CPU

對緊湊型 CPU 進行編程時需要 STEP 7 V5.3+SP2 以上的軟件。老版本的STEP 7需要升級。





防護等級為 IP 20 的模塊式 I/O 站，特別適合于用戶特定的和復雜的自動化任務。 可通過 S7-3OO 自動化系統的信號、通訊和功能模塊進行擴展。 帶有 HART 的本安型模擬量輸入和輸出模塊，可使 ET 200M 在過程工程中的應用最佳化。 可用于冗余系統中（S7-400H, S7-400F/FH）。 包括一條 PROFIBUS DP IM 153 連接, 最多 8 個 或12 個 S7-300 自動化系統的 I/O 模塊（
對于采用 ET 200S 的集成安全技術，提供有兩個不同型號。 采用傳統布線方法的SIGUARD 裝置也可使電動機起動器的應用達到 EN 954-1第4類標準的安全保護功能。 PROFIsafe 部件可通過可自由編程的控制器，替代基于布線的安全邏輯。對于客戶而言這具有如下優點： 在熟悉的 STEP 7 編程環境中，用 LAD 和 FBD 語言進行編程； 編程或組態無需使用單獨工具 安全程序與標準程序在相同的控制器中執行； 無需使用單獨控制器 可通過相同的現場總線電纜傳輸安全相關數據和標準數據； 無需對安全相關輸入與輸入進行附加接線
數據通訊 SIMATIC S7-300 配備不同的數據通訊機制： 使用全局數據通訊通過 MPI 在網絡連接的 CPU 之間進行的數據包循環交換。 與具有通訊功能的其他設備進行的事件驅動通訊。可通過 MPI、PROFIBUS 或 PROFINET 進行網絡連接。 全局數據
借助常量總線周期時間和分布式I/O同步信號處理技術，S7-400確保可以精確地重現規定的過程響應時間。 為等時同步模式系統功能提供了極為豐富的支持組件，可以處理運動控制、測量值采集和高速控制等領域的苛刻任務。 在分布式自動化解決方案中，目前的SIMATIC S7-400開始涉足重要的高速加工處理應用領域，并確保可以獲得最高的精度和可重現性。這意味著可以以穩定的優質產品不斷地擴大生產數量。
數字量輸入可記錄設備中的 24 V DC 信號，并將信號傳送到控制器。可以連接開關以及 2 線制、3 線制或 4 線制接近開關。 設備上的 24 VDC 數字量輸出開關，可將控制器的內部信號傳輸至設備。可以連接電磁閥、直流接觸器和指示燈。 25 mm 寬的低成本輸入/輸出模塊沒有可設定的參數或診斷功能，因此可極為方便地集成到組態系統中。建議將它們在只需要很少輸入/輸出通道的位置使用，或在必須在十分有限的空間內部署大量通道的情況下使用。 提供了以下寬度為 25 mm 的數字量輸入/輸出模塊： DI 16x24VDC / DQ 16x24VDC/0.5A BA: 16 點數字量輸入，用于記錄 24 V DC 信號；漏型輸入；一個電位組；固定輸入延時 3.2 ms；輸入類型 3 (IEC 61131)； 16 點數字量輸出 24 V DC / 0.5 A（晶體管）；源型輸出；兩個電位組；每個組 4 A
特殊功能 長度測量 設置參考點 設定實際值 運行中設定實際值 零點偏移 改變凸輪邊緣 仿真模式 運行模式 FM 452高速電子凸輪控制器通過編碼器捕獲部件位置，然后通過控制命令啟動動作。
特殊功能 設定實際值 設置參考點 刪除剩余行程 運行模式 實現定位任務的準備步驟： 協調機械系統和電子電路： 通過輸入機械數據可輕松實現。 通過S7 CPU或組態軟件規定目標位置 從CPU向FM 451傳送接口信號（啟動，停止） FM 451處理實際定位任務： 將控制快速橫動、慢移速度、順時針或逆時針的4個數字量輸出分配到各個通道。 根據離目標的距離來規定慢移速度或快速橫動/慢移速度 在到達關斷點后，模塊監視目標的逼近。 到達目標區后，給 CPU 發一個信號。