應(yīng)用領(lǐng)域

ET 200M 特別適用于用戶特有或復(fù)雜的自動化任務(wù)。可應(yīng)用的帶有 HART 的擴(kuò)展模擬輸入或輸出模塊可以優(yōu)化 ET 200M 用于過程工程組態(tài)。要求高等級的可用性的應(yīng)用，可以與諸如 S7-400H 或 S7-400F/FH 這樣的冗余系統(tǒng)相組合來實現(xiàn)。

優(yōu)點

• 高密度通道設(shè)計（每個模塊多 64 個通道）

• 減少了接線工作量

• 高工廠可用性
  – RUN 中的組態(tài)
  -熱插拔模塊
  – 冗余設(shè)計

• 模塊化設(shè)計

• 使用 S7-300 模塊

• 集成了安全功能

• 逐個通道集成了診斷功能

• 獲得了 Ex-zone 2 認(rèn)證

設(shè)計和功能

模塊式的 I/O 系統(tǒng) ET 200M 包括了接口模塊（在冗余設(shè)計情況下 2IM），和多 12 個 I/O 模塊。沒有插槽規(guī)則。根據(jù)主模塊數(shù)量框架的各種類型的 I/O 模塊都可以插入。

SIMATIC S7-300 使用連接器的簡單結(jié)構(gòu)使 ET 200M 應(yīng)用靈活，而且維修友好性高：

總線模塊跳到 DIN 導(dǎo)軌上，使用縱向插入的連接器從側(cè)面對接固定。然后這些模塊安裝到總線模塊上，并用螺絲固定到位，與總線模塊接頭建立接觸。非占用槽上連接器用總線背板蓋保護(hù)起來?？偩€模塊蓋插入到后一個總線模塊的側(cè)面。背板總線集成到了模塊上。有源總線模塊允許在工作中更換（熱插拔）。ET 200M 連接到一個 S7-400 上的 PROFIBUS 上之后，控制器就可以在正常運行情況下進(jìn)行組態(tài)了（運行中組態(tài) – CiR）

技術(shù)數(shù)據(jù)

應(yīng)用領(lǐng)域

SIMATIC ET 200iSP 一般用在加工工業(yè)的生產(chǎn)設(shè)施中，優(yōu)化的集成到 PCS 7 和其它控制系統(tǒng)中。這種本質(zhì)安全的 I/O 系統(tǒng)適用于直接安裝到有氣體或粉塵爆炸危險的區(qū)域中，例如 1 類或2 類區(qū)域以及 21 和 22 類區(qū)域；傳感器和執(zhí)行器可以直接布置到 0 類和 20 類區(qū)域。
SIMATIC ET 200iSP 現(xiàn)已獲得綜合標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)可。

優(yōu)點

• 由于采用模塊結(jié)構(gòu)，可以獨立配置、靈活擴(kuò)展

• 可以在運行中更換模塊（熱插拔），并且在運行中進(jìn)行組態(tài)

• 信號連接符合 HART 標(biāo)準(zhǔn)，不會有任何功能限制

• 完備的診斷選擇，簡化了試運行和故障解決

• 抗冷凝模塊，溫度范圍 -20° 到 +70°

• 全 PROFIBUS 和電源冗余

設(shè)計和功能

ET 200iSP 包含了一個用于連接電源裝置以及相關(guān)的保護(hù)等級 EExd（防爆外殼）電源模塊的終端模塊、一個用于帶有相關(guān)的接口和模塊的 PRIFIBUS 接口的終端模塊。此外，一個 ET 200iSP 站上可以使用多 32 個電子模塊。第一次使用的電子模塊為機械按鍵編碼。

在有爆炸危險的區(qū)域，PROFIBUS 必須通過核實的現(xiàn)場總線隔離變壓器（RS 485IS 耦合器）的方式進(jìn)行本質(zhì)安全性管理。

ET 200iSP 的安裝只需幾步：把終端模塊裝到堅固、久經(jīng)驗證的 S7-300 標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌已經(jīng)預(yù)接線好了，沒有帶有彈簧和螺絲接線端的電子模塊，簡單的插入電源、接口和電子模塊。

新的交流電源的電壓范圍為 85 -264V，可以確實有效的減小電源線的線線徑。這樣就降低了電纜材料的成本，并且簡化了接線。此外也可以省掉一個需要 24V 電源的變壓器?？梢栽谝粋€ ET 200iSP 站上混用 24V 和 230V 版本的電源。此外，如果需要故障冗余解決方案，可以冗余組態(tài)兩個電源。

西門子在今天開幕的第十五屆中國國際機床展覽會（CIMT 2017）上，重點展示了機床加工與制造過程中如何借助“數(shù)字化雙胞胎”來實現(xiàn)從產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、直到服務(wù)的全過程，從而提高生產(chǎn)力、可用性和過程可靠性，優(yōu)化加工精度、設(shè)計、加工過程乃至維護(hù)和服務(wù)。

借助“數(shù)字化雙胞胎”實現(xiàn)機床加工與制造的數(shù)字化

產(chǎn)品研發(fā)到生產(chǎn)的不斷整合是邁向“工業(yè)4.0”的關(guān)鍵。西門子一直致力于數(shù)控制造領(lǐng)域的仿真、虛擬機床以及數(shù)控系統(tǒng)與工廠IT系統(tǒng)的集成，以持續(xù)深化這一過程。小批量、多批次的定制化生產(chǎn)趨勢對計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助生產(chǎn)（CAM）以及數(shù)控機床（CNC）的全過程提出了更高的要求，其中重要的是將CAD/CAM信息無差錯地轉(zhuǎn)換為數(shù)控程序。采用西門子控制技術(shù)的機床，其虛擬機床的控制系統(tǒng)與西門子的Sinumerik數(shù)控系統(tǒng)使用相同的語言代碼，借助虛擬NC內(nèi)核，可以生成仿真和試運轉(zhuǎn)的“數(shù)字化雙胞胎”，即完全對應(yīng)的虛擬鏡像，從而提前對程序和復(fù)雜運動序列進(jìn)行虛擬測試。這樣，機床數(shù)控系統(tǒng)在執(zhí)行數(shù)控程序時，就能夠識別序列和程序錯誤以及機床與刀具的碰撞，評估運動行為，確定程序運行時間，以提高實體機床后續(xù)加工的精確度和可靠性，大限度縮短調(diào)整時間。其優(yōu)勢在小批次、定制化產(chǎn)品的生產(chǎn)中更為明顯。

在工件設(shè)計完成，機床加工制造的過程中，借助數(shù)控系統(tǒng)與IT技術(shù)的集成，西門子還能夠采集零件與加工信息，并將這些信息反饋回制造執(zhí)行系統(tǒng)中，從而形成一個信息的閉環(huán)。這樣，產(chǎn)品出現(xiàn)任何問題或者調(diào)整，都可以進(jìn)行設(shè)計與生產(chǎn)的同步更新。這種數(shù)控系統(tǒng)與控制層、生產(chǎn)層、乃至管理層的端到端聯(lián)網(wǎng)，使智能的、自優(yōu)化的自主生產(chǎn)流程成為可能。借助Sinumerik Integrate解決方案，西門子數(shù)控系統(tǒng)可以幫助機床廠商快速、方便、高效地將其機床集成到客戶的整體生產(chǎn)和通訊流程中。已經(jīng)使用工程數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PLM系統(tǒng)）或制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的客戶也可以通過西門子的解決方案將機床制造過程連接到企業(yè)的高層管理系統(tǒng)中，以保證從企業(yè)管理層到具體的控制層所使用的數(shù)據(jù)全部保持一致。